矩形密封圈以其结构简单和自身特点被应用与一些领域对比O形密封圈泛用性质有些欠缺，但是在液压阀的平面各油口处，矩形密封圈对比O形密封圈却有明显上的优势。所有很多时间都会被矩形密封圈所替代。

在有类似于杆抽油机井口光杆的活塞类密封件有将近百分之九十八都采用矩形密封圈，同时多种同轴组合密封圈中，也采用矩形密封圈作为弹性体。所以现在我们以矩形密封圈与O型密封圈进行一个对比，来得出为橡胶密封圈的优化和新组合式橡胶密封圈的研制作一个良好的基础分析。

橡胶密封件的密封计算涉及到固体力学、摩擦学、高分子材料学以及计算方法等多方法的理论分析对比，因此要对其进行精确研究在理论上存在困难，难以全真模拟。所以这里采用较为普遍的模型分析，利用其简化后的数据进行一个对比。

矩形密封圈与O形密封圈的密封机制相同且都可用于双向密封的密封件，单由于矩形密封圈与轴的接触面积大，运动过程中产生的热量难以散失，橡胶产生的“焦耳效应”从而对轴产生很大的抱紧力，摩擦力急剧增大，密封圈极易被破坏失去密封作用，因此，矩形密封圈只能应用与固定密封场合。

根据数据得出结论：

1、通过分析计算得到了无工作压力和由工作压力下矩形密封圈和O形密封圈的对比，矩形密封圈较O形密封圈的接触压力均匀，密封面大，密封效果好，且在有、无工作压力下矩形密封圈最大接触压力的位置由所转移；

2、矩形密封圈面处的最大接触压力随初始压缩率和液体压力的增加逐渐增大；

3、在相同条件下，矩形密封圈的初始压缩率较O形密封圈小，老化速度慢；在有、无液体压力时矩形密封圈的形状变形较小，有较好的稳定性；

4、矩形密封圈的接触面积大，散热效果差，只能用于静密封；