传统的安装方法是运用外力直接对油封进行敲击实现的，这样不仅效率低，容易在油封安装过程中造成损伤，因用力不平稳、不均匀、会造成油封发生偏心安装、倾斜安装及自紧弹簧脱落等现象，均会影响油封的使用寿命。

在安装骨架油封时要保证骨架油封与油封座的同心度，不能出现偏心安装或倾斜安装，否则油封的唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损，在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态最为理想。转配方法不当同样引起密封唇口撕裂、翻卷、自紧弹簧脱落等现象，造成使用设备因油封密封不严而产生漏油。

转配前在骨架油封外圈涂上密封胶，水平放置到固定在三爪自定心卡盘上的油封座上，注意骨架油封的放置方向，装有自紧弹簧的一面（即有凹槽的一面）朝上，防止唇向下。根据油封内外径大小更换合适的压头，压头直径介于骨架油封内径与外径之间，根据油封座及骨架油封厚度调节弹簧位置，骨架油封与压头的距离以10mm左右为宜，最后人力平缓下压手柄，压头即可将油封精确，平稳的压入油封座内。

该工装安装的骨架油封完全符合骨架油封的安装标准，该工装通过齿轮条传动原理的对人力进行放大与转换，降低了劳动强度；工装设置弹簧高度调节装置，并配备若干直径系列油封压头，可以满足绝大数油封的使用需求，具有较高的通用性；工装配备自定心卡盘，夹紧后可以自动保证油封盖与压头的同心度，提高了工作效率。