泵类机械在石油化工生产中，容易受到外界环境变化干扰，其中压力差是导致泵类机械生产稳定性降低、出现内部浆体泄漏的主要因素。石油化工生产所采用的易燃易爆材料在浆体泄漏后发生化学反应，给生产工作带来安全危害，因此对泵类机械问题进行维修与改良就尤为重要。

对于泵类机械密封的改进有以下的一些方法：

1、选用全新、高性能的密封材料；

密封材料对泵类机械密封效果具有很大的影响，传统密封装置当中，动环和静环本身材料强度不足，导致其无法承受环境变化所造成的压力，随着越来越多材料在石油化工领域得以应用，泵类机械需要选择具有较高耐受性的材料作为密封装置的材料；

2、运用新技术提高密封控制能力：

技术创新与材料运用相互协调，可以保证泵类机械密封能力得到稳步提高，在目前技术应用中，石油化工生产通常采用回流式密封和非接触式密封两种控制技术，改变原有密封方法，提高密封效果。

3、构建快速检验处理泄漏流程：

泵类机械设备泄漏问题，归根结底是人的问题，同时也管理的问题。新材料、新技术的应用需要管理方式的配合。在实际管理工作中，首先应当对处理规则进行设定，例如在密封装置当中，动环和静环若采用软、硬材料相互组合，需要控制二者之间摩擦面积，其中软质材料摩擦密封面积应低于硬质材料摩擦面积，一般不超过0.3公分，动环内径要大于静环内径0.1公分，大于轴颈0.05公分，以此保证密封装置内部轴震动能够获得相应的补偿和调整；