O形密封圈在机械制造业地位举足轻重，O型密封圈因其制造简单，成本低廉、安全可靠、使用性广泛且对于其他与之衔接的零部件摩擦力较小，一直备受企业青睐，因此，O形密封圈作为使用年限最久远的密封元件。

O形密封圈在我国民国经济总体进程中发挥着至关重要的作用，然而，橡胶密封元件在生产中的失效情况也愈发严重，其后果会对环境能源造成污染，并导致机械发生故障等情况，因此，本文对O形密封圈的失效成因及如何提高密封元件的成功几率提出相应的改进措施。

密封件的材料方面：

O形密封圈在原材料上导致失效的原因，具体表现在生产过程中的选材不当以及材料本身就存在质量问题，当密封材料与流动物体不相融时，橡胶圈内吸收到流入的液体从而导致发生溶胀，产生变形案造成永久失效；胡搜橡胶原材料的硬度与弹性都不够好，无法对密封材料进行紧密的封合，进而导致失效现象发生。

对应措施：

是将原本的橡胶材料更换为质量较好的材料，了解密封件的工况与介质情况，再确定选用相符的橡胶材料，确保O形密封圈在使用的时候不会发生失效的现象；

密封件的设计方面：

O形密封圈在设计方面的失效主要体现在两个方面，分别是橡胶压缩率和密封沟槽。橡胶压缩率如果设计的过大极易产生变形，增大橡胶圈的摩擦力，使其表面密封失效造成损伤。

对应措施：

解决办法为在进行橡胶压缩率的设计时选取低摩擦运动橡胶圈，充分减小摩擦阻力。

密封沟槽在设计时，槽体的面积要比O形橡胶密封的横截面面积大，充分考虑后期橡胶圈随着长使用膨胀引发的体积增大，使到密封圈增大磨损从而导致失效。

对应措施：

针对密封沟槽问题，在设计中将橡胶圈与槽壁之间留有适当的缝隙，缝隙的宽窄也有要要求，不能过大或过小，过大则会在变更压力的作用下转化为有害缝隙，反而加大O形密封圈的磨损程度；