液压系统中橡胶密封件失效是导致机械设备产生故障的主要因素，根据数据分析显示，机械设备故障的百分四十左右是由于密封失效引起的。

现在我们来盘点一下橡胶密封常见的失效形式与特点：

1、密封圈机械性损伤挤压破坏：

密封件割伤、擦伤、咬伤、唇口撕裂、局部出现凹凸不平和断裂，唇形密封圈谷部开裂等现象都是由于机械损伤所导致的。当发生挤压破坏时，O形密封圈的一部分被迫挤入很窄的间隙中，使O形密封圈上形成凸起，然后被挤伤，甚至出现密封圈分层剥离现象；

密封件使用一段时间因受压屈服变形，截面形状发生变化，造成密封早期失效。发生机械损伤和挤压破坏时密封呈现持续泄漏状态。

2、密封件出现老化、龟裂或出现裂纹：

当密封圈的弹性、强度和抗溶胀性能下降，密封件发粘、变硬、变脆；O型密封圈变硬会出现裂纹，此种密封失效呈现持续滴漏状态。

3、密封件的化学侵蚀：

化学侵蚀会使弹性体的体积发生很大变化，弹性体可能膨胀，也可能缩小，从而出现膨胀造成的挤压破坏、密封面变形或同轴度误差；因收缩使密封圈失去过盈配合的作用；O型密封圈发生腐蚀会造成泄漏和密封圈材质改性以及断裂现象，在靠化学侵蚀的一侧腐蚀情况严重，而靠大气一侧的腐蚀较小。

以上描述的情况正是密封件常见的失效形式与特点，在维护设备时就要谨记一些预防细节，预防密封件泄漏，以确保机械设备的正常运转。