浮动油封又称为双锥面油封，具有耐磨、抗腐蚀、密封性能可靠及使用寿命长等优点，被广泛地应用与机器底盘的部件密封处。属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合。它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用。如推土机行走机构、刮板输送机机头（尾）链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等。

浮动油封在安装使用了一段时间后，就要定期的检查油封的使用情况，避免密封件损坏而导致密封失效，而维护保养的工作好坏也直接关系到浮动油封的寿命长短。

浮动油封的维护事项：

1、刚刚开始的时候，浮动油封的维护工作只在设备上进行，不比将设备成件拆下，但要将设备支起，使设备及其附件与地面脱离接触、将设备的表面，尤其是浮动油封附件的外表清洗干净，去除上面附着的泥土与异物。

2、再到设备运行了一段时间之后，应该对浮动油封进行一些深层的保养维护，而保养的内容就是调整轴承间隙的松紧度。

调整轴承间隙的重要性：

设备在运行一段时间，轴承及浮动油封两金属密封环的贴合面都会出现磨损情况，首先对轴承产生不利影响、轴承间隙过大，其工况和条件恶化，所受到的动载荷加大，加速了轴承的疲劳损坏。其二、对浮动密封而言，由于轴承间隙的加大和密封本身的磨损，密封环间的压紧力降低，它们之间的贴合就会不严密，让外面的异物进入密封面间的可能性增多，这样就更加剧了密封面的磨损，如此恶性循环，最终导致密封失效。

因此，正确的调整轴承间隙，对保护轴承和防止浮动油封漏油都有十分重要的意义。