分析机械密封泄漏的原因，就得从机械密封的组成部件说起，机械密封件主要由动环、静止环、弹性元件、密封圈等几个部分组成。机械密封件中流体可能泄漏的途径主要三个。

第一是动环与静止环的端面彼此结合作相对滑动的动密封，它是机械密封件中的主密封，也是决定机械密封件的性能与使用寿命的关键。

第二就是旋转环与轴之间的密封，当端面磨损时，它仅能追随补偿环沿轴向做微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。

第三就分别是静止环与压盖及压盖与壳体之间的密封，两者均属静密封，因此这些泄漏通道相对来说都比较容易封堵，采用O型圈即可。

清楚了解机械密封的中的上述泄漏原因，就能迅速的更换指定零部件维修，确保机械设备能够正常的运作。

为了保证密封件具有足够的使用寿命，密封面应处于良好的润滑状态，因此必然存在一定程度上的泄漏，其最小的泄漏量等于密封面润滑所必须的流量。零泄漏实际上也有微量的泄漏，只不过在泄漏的介质在离开密封面边缘时，已经被摩擦热蒸发成气态逸出，不易察觉。

要做到绝对的密封状态，这不仅是技术上实现起来很困难，而且从摩擦磨损的观点来看也是不合理的。绝对密封是一个目前技术上的伪命题，所以某程度上的均衡微量泄漏才是更加贴合机械设备密封要求。