什么是密封件？密封件是为了防止农工业设备泄露,起到密封作用的零件，那密封件是如何被制造出来的。

密封件的制作方法基本是压铸模生产，聚四氟乙烯材料或者聚氨酯材料密封件基本是成型后机加工的。

本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对橡胶密封件有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可采用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。

密封件制作出来之后还需要进行检测，过程中需要看尺寸，光洁度，颜色，等没有问题才可以发货。

但也有的出厂是符合标准的，但到地方后就不符合了 是因为，在加工过程中用法不当造成的。

密封件给予您一些密封制品的修边建议：

1.人工修边：劳动强度大、效率低、合格率较低。

2.机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定密封制品。

3.冷冻修边：专用的冷冻修边机设备，其原理是采用液氮（LN2)使密封件成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边，以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高，成本低廉，适用制品广泛，已成为主流的工艺标准。